 |
Преимущества наших
технологий
В основу нашей технологии положен Закон
Бернулли, который является следствием
закона сохранения энергии для
стационарного потока
идеальной (то есть без внутреннего трения) несжимаемой
жидкости:
-
ρv2/2 + ρgH + P = const
Здесь
ρ —
плотность жидкости,
v —
скорость потока,
H —
высота, на которой находится рассматриваемый элемент
жидкости,
P —
давление.
Константа в правой части обычно называется
напором, или полным давлением. Размерность всех слагаемых -
единица энергии, приходящейся на единицу объёма жидкости.
Это соотношение называют
уравнением Бернулли.
Для горизонтальной трубы H = const и
уравнение Бернулли принимает вид ρv²/2 + P = const.
Согласно закону Бернулли полное давление в
установившемся потоке жидкости остается постоянным вдоль этого
потока. Полное давление состоит из весового, статического и
динамического давления. Из закона Бернулли следует, что при
уменьшении сечения потока, из-за возрастания скорости, то есть
динамического давления, статическое давление падает. Закон
Бернулли справедлив и для ламинарных потоков газа. Явление
понижения давления при увеличении скорости потока лежит в основе
работы различного рода
расходомеров, водо и пароструйных
насосов.
Закон Бернулли справедлив в чистом виде
только для жидкостей,
вязкость которых равна нулю, то есть таких жидкостей,
которые не прилипают к поверхности трубы. На самом деле
экспериментально установлено, что скорость жидкости на
поверхности твердого тела всегда в точности равна нулю. Именно
поэтому на поверхностях, находящихся в потоке жидкости, всегда
образуются какие-то наросты, осаждения; этим же объясняется и
тот факт, что на лопастях крутящегося вентилятора всегда
появляется слой пыли.
Закон Бернулли можно применить к истечению
идеальной несжимаемой жидкости через малое отверстие в боковой
стенке или дне широкого сосуда.
Согласно закону Бернулли:
-
ρgh + P0 = ρv2/2 + P0,
где
P0 — атмосферное давление,
h — высота столба жидкости в сосуде,
v — скорость истечения жидкости.
Отсюда: v = (2gH)^0,5. Это —
формула Торричелли. Она показывает, что при истечении
идеальной несжимаемой жидкости из отверстия в широком сосуде
жидкость приобретает скорость, какую получило бы тело, свободно
падающее с высоты H.
Качество исходного масла
|
Гидродинамические модули производства нашей компании не
требуют предварительной подготовки масла. Они успешно и
стабильно работают, как на сыром, так и на
рафинированном масле. Могут использоваться различные
типы масел – подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое,
горчичное и т.д., с кислотным числом не более 6, а также
отходы пережаренного масла из ресторанов. При этом не
требуется какая-либо переналадка оборудования при смене
типа масла.
Но для получения биодизеля Европейского качества,
необходимо чтобы исходное масло все-таки было
максимально приближено к стандарту, справа приводится
таблица с жирно-кислотным составом рапсового масла.
|
Жирно-кислотный состав рапсового масла
(табл.1)
|
Наименование кислот |
ОСТУ 46.072:2005 (Украина)
ЭРУКОВАЯ кислота, % |
Cimbria Sket Gmb (Германия)
Типичный пример
|
|
>5% |
≤5% |
(допуск 5%
относительно каждой из кислот) |
|
Миристиновая |
С 14:0 |
<0,2 |
<0,2 |
0,1 |
Тетрадеконовая |
|
Пальмитиновая |
С 16:0 |
1,5-6,4 |
2,5-6,0 |
5,0 |
Гексадеконовая |
|
9-Пальмитолеиновая |
С 16:1 |
<3,0 |
<0,6 |
0,7 |
- |
|
Маргариновая |
С 17:0 |
- |
- |
0,1 |
Гептадеконовая |
|
- |
С 17:1 |
- |
- |
0,2 |
- |
|
Стеариновая |
С 18:0 |
0,5-3,1 |
0,8-2,5 |
1,8 |
Октадеконовая |
|
Олеиновая |
С 18:1 |
0,8-60,0 |
50,0-65,0 |
57,9 |
Октадеценовая |
|
Линолевая |
С 18:2 |
11,0-23,0 |
18,0-20,0 |
21,0 |
- |
|
Линоленовая |
С 18:3 |
5,0-13,0 |
6,0-14,0 |
10,3 |
- |
|
Арахиновая |
С 20:0 |
3,0 |
0,1-1,2 |
0,6 |
Эйкозановая |
|
Гадолеиновая |
С 20:1 |
3,0-15,0 |
0,1-4,3 |
1,4 |
Эйкозеновая |
|
Арахидоновая |
С 20:2 |
<1,0 |
- |
- |
- |
|
Бегеновая |
С 22:0 |
<2,0 |
<0,6 |
0,3 |
Докозановая |
|
Эруковая |
С 22:1 |
5,0-60,0 |
<5,0 |
0,6 |
Докозеновая |
|
Клупанодоновая |
С 22:2 |
<2,0 |
- |
- |
- |
|
Лигноцериновая |
С 24:0 |
<2,0 |
<2,0 |
- |
Тетракозановая |
|
Нервоновая |
С 24:1 |
<3,0 |
<2,0 |
- |
Тетракозеновая |
|
Минимальное энергопотребление
Для подогрева исходного масла в нашей системе применены
проточные маслонагреватели, часть тепла компенсируется реакцией
метанола со щелочью. Это не требует значительных энергозатрат,
кроме того нету излишнего метанола который присущь в конечном
продукте (метиловом эфире) получаемом в обычных реакторах, кроме
того за счет сокращения реакции до минимума (реакция происходит
в потоке) энергозатраты составляют минимум и по с равнению с
аналогами как результат – экономия электроэнергии в 9-11
раз.
Прохождение реакции «за один проход»
В
гидродинамической технологии не требуется проводить повторную
реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» "реакторных"
технологиях. Время получения
готового биодизеля сокращается в десятки раз, при этом
предлагаемые нами системы имеют как малую, так и очень большую
производительность, при малых габаритах.
Качественные показатели биодизеля
соответствуют EN 14214 и ASTM D-6751
|
№ |
Наименование показателей
|
ASTM
D-6751 |
EN 14214
|
Характеристики биодизельного топлива
BioDieselMach ®
|
|
1 |
Содержание метиловых эфиров, % (m/m) |
- |
>96,5 |
97,9 |
|
2 |
Плотность (при температуре 15°С), кг/м3 |
- |
860-900 |
882,4 |
|
3 |
Вязкость (при температуре 40°С), мм2/с |
1,9-6,0 |
3,5-5,0 |
4,24 |
|
4 |
Температура вспышки в закрытом тигле, °С |
>130 |
>120 |
161 |
|
5 |
Сера, мг/кг |
<0,05 (%) |
<10 |
0,016 |
|
6 |
Цетановое число |
>47 |
>51 |
52 |
|
7 |
Сульфированная зола, % (m/m) |
<0,02 |
<0,02 |
0,01 |
|
8 |
Массовая часть воды, % |
<0,05 |
<0,05 |
0,01 |
|
9 |
Испытание на медной пластине |
<No.3 |
Class 1 |
выдерживает |
|
10 |
Кислотное число, мгКОН/г |
<0,8 |
<0,5 |
0,22 |
|
11 |
Массовая доля метанола, % (m/m) |
- |
<0,2 |
0,1 |
|
12 |
Массовая доля моноглицеридов, % (m/m) |
- |
<0,8 |
0,6 |
|
13 |
Массовая доля диглицеридов, % (m/m) |
- |
<0,2 |
0,1 |
|
14 |
Массовая доля триглицеридов, % (m/m) |
- |
<0,2 |
0,13 |
|
15 |
Массовая доля свободного глицерина, % (m/m) |
<0,02 |
<0,02 |
0,01 |
|
16 |
Общее содержание глицерина, % (m/m) |
<0.24 |
<0,25 |
0,25 |
|
17 |
Йодное число |
- |
<120 |
61 |
|
18 |
Содержание фосфора, мг/кг |
<0,001% |
<10 |
10 |
|
19 |
Содержание металлов I группы (Na, K) |
- |
<5,0 |
- |
|
20 |
Содержание металлов II группы (Ca, Mg) |
- |
<5,0 |
- |
|
21 |
Коксуемость, % не более |
- |
0,3 |
0,03 |
|
Минимальные габаритные размеры модулей

Наши автоматические комплексы занимают в 10-15 раз меньше
места, чем традиционные комплексы аналогичной
производительности.
Основные технические параметры
|
№ |
Наименование параметра |
Значение |
|
1 |
Производительность по
исходному сыр(маслу, жиру), дм3/мин |
8…14 |
|
2 |
Расход смеси метанола с
катализатором, дм3/мин
|
0,1…0,3 |
|
3 |
Ёмкость бака для масел, дм3 |
50 |
|
4 |
Ёмкость бака для метанола, дм3 |
12 |
|
5 |
Ёмкость бака для полученного
продукта, дм3 |
30 |
|
6 |
Температура нагрева и
поддержания масла и метанола, 0С |
40… 70 |
|
7 |
| |